Capteurs de pression compensés et non compensés
Jetez un œil à Merit Sensor portefeuille de produits, et vous verrez que les capteurs de pression sont disponibles entièrement compensés, compensés passivement et non compensés. Passons brièvement en revue les différences.
Lorsque le conditionnement du signal est utilisé pour compenser la sortie non idéale d'un capteur, le capteur est considéré comme entièrement compensé. Lorsque la technologie de découpage au laser est utilisée pour modifier les propriétés et les performances de la résistance d'un capteur, le capteur est considéré comme compensé passivement. Et lorsqu'un capteur ne comprend rien de plus qu'une puce MEMS collée sur un substrat en céramique et un fil lié aux traces métalliques sur la céramique mais n'a pas de conditionnement de signal et pas de résistances ajustées au laser, le capteur n'est pas compensé.
L'application dans laquelle un capteur de pression est utilisé détermine souvent si le client a besoin que le capteur soit entièrement compensé, compensé passivement ou non compensé. Par exemple, lors de la surveillance de la pression artérielle, un capteur de pression n'est exposé qu'à une plage de température étroite autour de la température ambiante. Un capteur de pression à compensation passive est suffisamment précis pour l'application. Lors de la surveillance de la pression dans la rampe d'alimentation en carburant d'une automobile, cependant, le capteur de pression doit être capable de fonctionner de manière précise et cohérente dans des plages de températures beaucoup plus larges. Ce n'est également qu'une des nombreuses pièces différentes assemblées dans des volumes trop importants pour effectuer une compensation en ligne. Un capteur de pression entièrement compensé est idéal pour cette application. Mais pour mesurer un volume d'air variable dans un bâtiment, un client pourrait acheter un capteur de pression non compensé car le capteur de pression serait probablement intégré au tableau de commande, où la compensation pourrait être effectuée.
Se pose également la question du conditionnement du capteur de pression, c'est-à-dire de son intégration dans un boîtier. Si le processus d'emballage d'un client introduit une contrainte importante sur le capteur, un capteur compensé enregistrerait un nouveau point zéro et la compensation serait défectueuse. Dans ce cas, le client doit envisager d'acheter un capteur non compensé puis de le compenser, ou de le faire faire par un spécialiste, une fois le capteur complètement intégré dans le module final.
La compensation du capteur de pression est cependant difficile et coûteuse. Elle nécessite un équipement spécialisé et une expertise. Peut-être le plus important, cela prend du temps. Chaque capteur doit être calibré individuellement, et l'équipement prend beaucoup de temps pour atteindre les températures requises pour le calibrage.
Chez Merit Sensor, nous sommes des experts en étalonnage. Nous savons que certains de nos clients le sont aussi, tandis que d'autres ne le sont pas. C'est pourquoi nous proposons des capteurs de pression non compensés, compensés passivement et entièrement compensés pour répondre aux besoins de divers clients.
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